酸洗是石英砂提纯必不可少的重要环节，其主要作用是去除一些溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿藏。酸洗工艺分静态酸洗和动态酸洗两种办法：静态酸洗是将石英砂放入耐酸的塑料容器内，用HCl、HNO3、HF组成的混合液浸泡，根据气候条件确认浸泡时刻，也需要5~7d；动态酸洗是将石英砂放入动态耐酸反应釜内，加入HCl、HNO3、HF的三酸配比后的饱满液中进行酸洗，每吨石英砂需600~800kg混合酸液，反应釜通过55~60℃的加热，双锥反应釜自转运动时石英砂在反应釜内动态翻滚，以到达酸化均匀的目的。

1、反应釜加热动态工艺技术特色及存在问题:跟着科学技术的进步，由原来的箱体自然温度浸取法改变为反应釜加热动态工艺技术，大大缩短酸洗反应时刻，然后到达质量安稳的目的。可是目前反应釜内壁耐酸原料为聚乙烯塑料，通过加热滚塑黏附于反应釜内壁，而由于聚乙烯塑料的耐温性受到一定的限制，导致加热酸洗石英砂过程中的温度只能在50~60℃，而石英砂处于上述温度界限内时，其晶格系统还完全处于闭合状况，故此种方式的酸洗工艺只是只能去除石英砂外表的杂质，而晶格系统内残存的很多有害元素仍然无法去除。另外，饱满酸洗工艺技术的回收液含有很多有害物质，重复使用1~2次之后也会使酸洗效果大大降低，最终会形成无法使用的很多尾酸、废液的产生，需要选用中和处理排放，可是这种尾酸废液是三酸混合体，Cl-、F-、NO3-等成分适当复杂，很难到达排放标准，会形成严重的环境污染。鉴于上述技术办法，传统饱满酸洗工艺在石英砂酸洗完成后将饱满酸洗尾酸排放储存，而石英砂里仍然残存有很多的尾酸不能排出，残存于石英砂里的尾酸高达25%~30%，这时只能选用加水过滤重复清洗，很多的尾酸废水进入污水处理池内需要进行中和处理。
2、反应釜加热动态工艺技术优化探索:由此可见，需要对现有的石英砂酸洗工艺进行改善，进步处理后石英砂的纯度，一起减少尾酸废水的产生，防止严重的环境污染。（1）将双锥反应釜中内壁资料为聚四氟乙烯资料，此资料不但耐各种强酸，并且使用温度可高达120℃，这有利于进步石英砂在酸洗过程中的温度，使石英砂的晶格系统完全处于开口状况，有利于酸洗过程中酸液浸入石英晶格系统内部，将内部的杂质相溶解，进步酸洗后石英砂的纯度。（2）酸洗过程中只选用工业盐酸作为酸洗资料，简直能与一切除SiO2外的杂质产生反应，一起又保障石英砂晶体不受损坏。（3）选用工业盐酸作为酸洗资料，与石英砂中的杂质元素反应后简直全部生成金属氯盐，在选用纯净水进行清洗酸洗后的石英砂的基础上能够溶于水溶液中，以废水的方式扫除，易于进行中和处理，减少环境污染。